Оборудование и станки
- деревообрабатывающие
- для производства мебели
- лесопильное оборудование
- ленточные пилы, СОЖ
ООО ИНТЕХ - Гарантия качества ул. Сельскохозяйтвенная, 1 к.2
г. Барнаул (8-3852)
46-13-39, 69-50-14
whatsapp 79132131152
ICQ 640023919
КомпанияКаталог Вопрос-ответ

home  mail  map


Пилорамы Станки Опции Каталог до 2014 года 4-х сторонние станки VH-M723UA ( Китай) VH-M623A ( Китай) VH-M620A (Китай) 4-х шпиндельные Станкок четырёхсторонний MBQ 418E Станок четырёхсторонний MBQ 418 Ex4A Станок четырёхсторонний MBQ 423 А 5-ти шпиндельные 6-ти шпиндельные VH-M615A (Китай) VH-M523A ( Китай) VH-M520A ( Китай) VH-M515A (Китай) VH-M512A (Китай) VH-M412A (Китай) Ленточные пилы Кромкооблицовочные станки Автоматические устройства подачи Кромкообрезные станки Оцилиндровочные станки Пилорамы Реброво-горбыльные станки Форматно-раскроечные станки

Станок четырёхсторонний MBQ 418 Ex4A



 



Схема обработки



 



Отличительные особенности



ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки, мм 180 (при Д фрез 125мм)
Минимальная ширина обработки, мм 20(при Д фрез 125мм)
Максимальная толщина обработки, мм 120(при Д фрез 125мм)
Минимальная толщина обработки, мм 8(при Д фрез 125мм)
Общее количество шпинделей4
Скорость вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала, м/мин 6-24
Размер минимальной заготовки, мм530
Размер минимальной заготовки при досылке одна к одной в торец, мм280
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм:
- на первом нижнем шпинделе
- на выпрямляющем шпинделе
- на правом прямом шпинделе
- на левом прямом шпинделе
- на первом верхнем шпинделе

125
152
108-180
108-180
108-180
Мощность шпинделей:
- первый нижний шпиндель
- правый прямой шпиндель
- левый прямой шпиндель
- первый верхний шпиндель
- мотор подачи материала
- поднятие / балансировка

4,0 кВт /5,5 HP
4,0 кВт /5,5 HP
4,0 кВт /5,5 HP
5.5 кВт /7,5 HP
2,2 кВт/3,0НР
0,75 кВт/1,0 НР
Общая мощность 20,45 кВт/28 HP
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Размер станка, мм 3040*1600*1680
Упаковочный размер, мм 3270*1700*1750
Общий вес, кг 3150

 

© Официальный сайт ООО «ИНТЕХ».
РОССИЯ, 656064, г. Барнаул, ул. Сельскохозяйственная 1, к.2
(3852) 46-13-39, 69-50-14 | Написать письмо
При использовании материалов обязательна активная ссылка.
Сделано +Web