Пилорамы Станки Опции Каталог до 2014 года 4-х сторонние станки VH-M723UA ( Китай) VH-M623A ( Китай) VH-M620A (Китай) 4-х шпиндельные 5-ти шпиндельные
Станкок четырёхсторонний MBQ 516 E Станкок четырёхсторонний MBQ 523А Станок четырёхсторонний HFB 523/HFB 516 Станкок четырёхсторонний MBZ4016C 6-ти шпиндельные VH-M615A (Китай) VH-M523A ( Китай) VH-M520A ( Китай) VH-M515A (Китай) VH-M512A (Китай) VH-M412A (Китай) Ленточные пилы Кромкооблицовочные станки Автоматические устройства подачи Кромкообрезные станки Оцилиндровочные станки Пилорамы Реброво-горбыльные станки Форматно-раскроечные станки
|
Станкок четырёхсторонний MBQ 516 E
Отличительные особенности | |
 | ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |  | ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |  | ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |  | НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |  | ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |  | ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |  | ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |  | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |  | ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Смазка рабочих поверхностей станка осуществляется вручную, что удобно в управлении станком. |  | МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |  | ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |  | ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |  | ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |  | РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |  | БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |  | СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
| |
Технические характеристики
Максимальная ширина обработки, мм | 160 | Минимальная ширина обработки, мм | 20 | Максимальная толщина обработки, мм | 100 | Минимальная толщина обработки, мм | 8 | Общее количество шпинделей | 5 | Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 | Скорость подачи материала м/мин | 6-24 | Диаметр шпинделей, мм | 40 | Диаметр инструмента, мм - на первом нижнем шпинделе - на выпрямляющем шпинделе - на правом прямом шпинделе - на левом прямом шпинделе - на первом верхнем шпинделе - на втором нижнем шпинделе | 125 52 115-170 115-170 05-150 105-150 | Мощность шпинделей - первый нижний шпиндель - правый прямой шпиндель - левый прямой шпиндель - первый верхний шпиндель - второй нижний шпиндель - мотор подачи материала - поднятие/балансировка | 4,0 кВт /5,5НР 4,0 кВт /5,5НР 4,0 кВт /5,5НР 5,5 кВт /7,5НР 4,0 кВт /5,5НР 2,2 кВт /3НР 0,75 кВт /1НР | Общая мощность, кВт | 24,45 кВт/33,5 НР | Диаметр маховика, мм | 140*35*50 | Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 | Габариты, мм | 3250*1600*1700 | Упаковочный размер, мм | 3350*1700*2040 | Упаковочный размер, мм | 3350*1700*2040 | Масса, кг | Масса, кг |
|
| |
|