Оборудование и станки
- деревообрабатывающие
- для производства мебели
- лесопильное оборудование
- ленточные пилы, СОЖ
ООО ИНТЕХ - Гарантия качества ул. Сельскохозяйтвенная, 1 к.2
г. Барнаул (8-3852)
46-13-39, 69-50-14
whatsapp 79132131152
ICQ 640023919
КомпанияКаталог Вопрос-ответ

home  mail  map


Пилорамы Станки Опции Каталог до 2014 года 4-х сторонние станки VH-M723UA ( Китай) VH-M623A ( Китай) VH-M620A (Китай) 4-х шпиндельные 5-ти шпиндельные 6-ти шпиндельные Станкок четырёхсторонний MBQ 620 A Станкок четырёхсторонний MBQ 623 A Станкок четырёхсторонний Beaver 620, Beaver 623 Станкок четырёхсторонний MBH623B Станок четырехсторонний MBK623C VH-M615A (Китай) VH-M523A ( Китай) VH-M520A ( Китай) VH-M515A (Китай) VH-M512A (Китай) VH-M412A (Китай) Ленточные пилы Кромкооблицовочные станки Автоматические устройства подачи Кромкообрезные станки Оцилиндровочные станки Пилорамы Реброво-горбыльные станки Форматно-раскроечные станки

Станкок четырёхсторонний MBH623B



 



Схема обработки



 



Отличительные особенности



Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки, мм230
Минимальная ширина обработки, мм20
Максимальная толщина обработки, мм160
Минимальная толщина обработки, мм8
Общее количество шпинделей5+1
Частота вращения шпинделей об/мин6800
Скорость подачи материала м/мин5-26
Диаметр шпинделей, мм40
Диаметр инструмента, мм:
на первом нижнем шпинделе
на базирующем шпинделе
на правом вертикальном
на левом вертикальном
на первом верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе
на универсальном шпинделе

125
152
108-200
108-200
108-180
108-200
108-160
Мощность шпинделей:
первый нижний
правый вертикальный
левый вертикальный
первый верхний
второй нижний
универсальный шпиндель
двигатель подачи материала
подьем траверс и балансировка

5,5 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
5,5 кВт
0,75 кВт
Общая мощность, кВт47,25 кВт
Диаметр маховика, мм140*35*50
Угол вращения универсального шпинделя360 градусов
Диаметр патрубков аспирации, мм150
Габариты, мм5190*1860*1830
Упаковочные габариты, мм5260*1920*2200
Масса, кг6000

 

© Официальный сайт ООО «ИНТЕХ».
РОССИЯ, 656064, г. Барнаул, ул. Сельскохозяйственная 1, к.2
(3852) 46-13-39, 69-50-14 | Написать письмо
При использовании материалов обязательна активная ссылка.
Сделано +Web