Оборудование и станки
- деревообрабатывающие
- для производства мебели
- лесопильное оборудование
- ленточные пилы, СОЖ
ООО ИНТЕХ - Гарантия качества ул. Сельскохозяйтвенная, 1 к.2
г. Барнаул (8-3852)
46-13-39, 69-50-14
whatsapp 79132131152
ICQ 640023919
КомпанияКаталог Вопрос-ответ

home  mail  map


Пилорамы Станки Опции Каталог до 2014 года 4-х сторонние станки VH-M723UA ( Китай) VH-M623A ( Китай) VH-M620A (Китай) 4-х шпиндельные 5-ти шпиндельные 6-ти шпиндельные Станкок четырёхсторонний MBQ 620 A Станкок четырёхсторонний MBQ 623 A Станкок четырёхсторонний Beaver 620, Beaver 623 Станкок четырёхсторонний MBH623B Станок четырехсторонний MBK623C VH-M615A (Китай) VH-M523A ( Китай) VH-M520A ( Китай) VH-M515A (Китай) VH-M512A (Китай) VH-M412A (Китай) Ленточные пилы Кромкооблицовочные станки Автоматические устройства подачи Кромкообрезные станки Оцилиндровочные станки Пилорамы Реброво-горбыльные станки Форматно-раскроечные станки

Станок четырехсторонний MBK623C



 



Схема обработки



 



Отличительные особенности



Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении. Управление осуществляется через компьютер с сенсорным дисплеем.
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки, мм230
Минимальная ширина обработки, мм20
Максимальная толщина обработки, мм125(160)
Минимальная толщина обработки, мм8
Общее количество шпинделей6
Частота вращения шпинделей об/мин6800
Скорость подачи материала м/мин5-26
Диаметр шпинделей, мм40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом вертикальном шпинделе
на левом вертикальном шпинделе
на первом верхнем шпинделе
на втором верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе

125
152
108-200
108-200
108-180
108-180
108-230
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель
правый вертикальный шпиндель
левый вертикальный шпиндель
первый верхний шпиндель
второй верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка

5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
5,5 кВт /7,5НР
0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт47,25 кВт/63НР
Диаметр маховика, мм140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм150
Габариты, мм4960*1900*1750
Упаковочный размер, мм5020*1980*2170
Масса, кг5600

 

© Официальный сайт ООО «ИНТЕХ».
РОССИЯ, 656064, г. Барнаул, ул. Сельскохозяйственная 1, к.2
(3852) 46-13-39, 69-50-14 | Написать письмо
При использовании материалов обязательна активная ссылка.
Сделано +Web